Прокатное оборудование для производства армирующего профиля

DSC06600

DSC06594

DSC06590

 

 

 

 

 

 

Краткое описание линии по производству армирующего профиля

arm

1 350 000 руб

Линия по изготовлению гнутых профилей методом прокатки состоит из 4-х отдельных узлов, самостоятельных механизмов и позволит производить следующие виды продукции:

1) Профиль гипсокартонных систем марки

2) армирующий профиль для всевозможных ПВХ систем.

3) Профиль для монтажа вентилируемых фасадов
1 001

В состав линии входит:

  • Разматыватель: Заготовка в виде рулона ленты необходимой ширины массой до 2000кг устанавливается на разматыватель и подается на станок прокатный.
  • Профилегибочный стан – изготавливает армирующие профили из различных материалов и сплавов между вращающимися роликами, т. е. осуществляет процесс профилирования. Является основным элементом линии изготовления гнутых профилей.
  • Режущий блок: производит отрезку в размер спрофилированной детали и подает её на сбрасыватель.
  • Приемный стол: Осуществляется процесс снятия (сбрасывания) спрофилированной детали и укладки её для последующего формирования пакета из деталей, его обвязки. Со сбрасывателя пакет забирается грузозахватным или иным механизмом и отправляется на склад готовой продукции

Описание процесса

arm_2

Базовая комплектация профилегибочного оборудования для производства армирующего профиля:

1. Разматыватель

2. Профилегибочный стан

3. Режущий блок

4. Приемный стол

Разматыватель предназначен для размотки и подачи ленты (штрипса) в профилегибочный стан. Разматыватель состоит из рамы с установленным на ней валом, снабженным раздвижными опорами на которые закрепляется рулон (штрипс). Для предотвращения самопроизвольного разматывания штрипса, за счет инерционных сил при прекращении размотки, разматыватель снабжен тормозным устройством.

 

Профилегибочный стан состоит из рамы с приводом, на которой расположены: входной блок, рабочие клети установленные на отдельной раме, правильное устройство.

Входной блок включает в себя:

-направляющую клеть для заправки штрипса в ось стана в вертикальной плоскости;

-направляющий блок, используемый для точной заправки штрипса в первую рабочую клеть профилегибочного стана.

-Заправка штрипса в рабочие клети производится вручную.

— Формирование профиля происходит при последовательном прохождении штрипса через рабочие клети. Рабочая профилегибочная клеть состоит из стоек, подушек с подшипниками, валов, роликов, нажимных винтов. Клеть имеет верхний и нижний валы с набором роликов. Зазор между верхними и нижними роликами устанавливается регулировочными винтами, в зависимости от толщины формируемой заготовки. Профилегибочные ролики приводятся в движение электродвигателем через редуктор посредством зубчатых шестерен.

Принцип работы режущего блока:

При достижении заданного метража производится нарезка полученного профиля в автоматическом порядке, без остановки процесса профилирования.При выходе из рабочих клетей профиль движется по направляющим элементам стола. Приемный стол должен обслуживаться оператором для дальнейшего складирования готовой продукции.

Данное оборудование является универсальным, и в отличие от большинства аналогов, с успехом подходит для многих профильных систем, таких как Salamander, Krauss, KBE, Novotex и многих других) и не имеет аналогов в России. Валовое количество продукции при полной рабочей загрузке оборудования составит 288000 погонных метров профиля в месяц.

Технические характеристики линии

Параметры Ед.изм Разматыватель Станок прокатный Станок отрезной Сбрасыватель
1 Количество в линии шт 1 1 1 1
2 Напряжение питания в 380 380
3 Установленная мощность кВт 7,5 5,5
4 Давление сжатого воздуха бар 6,5 6,5 6,5
5 Наибольшая глубина профилирования мм 80
6 Толщина обрабатываемого металла мм 0,5…3 0,5…3 0,5…3 0,5…3
7 Максимальная ширина заготовки мм до 210 до 210 до 210 до 210
8 Производительность м/мин до 40 до 40 до 40 до 40
9 Габариты:
Длина мм 1200 3885 2820 6000
Ширина мм 1500 710 650 1000
Высота мм 1800 1700 1300 1100
10 Масса кг 120 3100 320 260

Преимущества линии по изготовлению гнутых профилей методом прокатки конструкции Казанская промышленная компании:

  1. Конструкция спроектирована и изготовлена на основании изучения конструкций аналогичного оборудования зарубежных и отечественных производителей.
  2. Компактностью прокатного станка. Превосходит аналогичные станки других производителей.
  3. Меньшая масса оборудования.
  4. Меньшая потребляемая мощность оборудования.
  5. Применение в конструкции прокатного станка жесткой коробчатой формы редуктора распределения вращения по валам при помощи зубчатых шестерен, что и обусловило компактность станка и более надежную его работу.
  6. Отсутствие карданных и прочих передач в конструкции, что имеются в других аналогичных конструкциях.
  7. Меньшие габариты облегчают транспортировку оборудования потребителю, а также, практически, пуск линии сразу же после монтажа.