Прокатное оборудование для производства армирующего профиля

image-19-11-19-09-44 image-19-11-19-09-46 IMG_3591 IMG_3592 IMG_3593 IMG_3600 IMG_3603(1) IMG_3604 IMG_3605 IMG_3606 IMG_3607 IMG_3609 IMG_3610 IMG_3612 IMG_3615

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наши конструктора имеют большой опыт в создании и калибровки всех необходимых роликов и остальных узлов в оборудовании. Наши станы могут прокатывать различные толщины от 0.5 до 5 мм . Система АСУ укомплектована лидирующеми производителями такие как Сименс, Шнайдер,АВВ . Датчики и Энкодеры фирмы Аутоникс (Япония). Пневматика Камоззи.

Из чего состоит прокатная линия

-1. Разматыватель консольный

-2. Прокатный стан

-3. Отрезной или рубящий блок готовых изделий

-4.Стол отбрасыватель

Для установки всей линии понадобится помещение  около 200-500кв /м с температурой  не менее 15-20 градусов. Высота потолка рассчитывается индивидуально будет ли помещение оснащено кран балкой дибо вилочным погрузчиком. На данной линии вполне хватит 2-3 человек.

1-Оператор  Настройщик прокатной линии в одном лице

2-приемщик –помошник оператора

3-Водитель или стропальщик готовых профилей

Описание :

1.Разматыватель консольный

Разматыватель предназначен для подачи штрипсы в стан .Разматываель имеет грузоподьемность до 2х тонн а так же имеет тормозное устройство и вы легко при помощи него подберете нужную вам скорость размотки штрипсы. Лента легко фиксируется по ширине вылета при помощи сьемных механизмов .

Габариты разматывателя Д*Ш*В -1500 *1500*1700

Вес-480 кг.Все детали вырезаны с листа толщиной не менее 10-12 мм. Рама изготовлена из профиля 150*150 мм имеет стенку тощиной 5мм.

2.Стан прокатный

Стан прокатный предназначен для формовки профиля путем холодного сгиба.Стан может насчитывать от 8до 15клетей и выше(в зависимости от сложности самого профиля) Системой привода является мотор редуктор .Подача передвижения происходит при помощи звездочек и цепей а так же шестерен.

На стане также имеется несколько не менее важных узлов и агрегатов кроме валков и роликов такие как:

1.-Ролики входные .Обычно идут впаре.Предназначены для правильной подачи штрипсы . Могут быть приводные и неприводные.

2.Устройство направляющее представляет собой механизм через который штрипса войдет строго по линии центра сгиба в первую клеть. Имеет ход регулировки вправо и влево.Является неотьемлимым узлом в стане.

  1. Правильный блок. Правильный блок предназначен для правки штрипсы перед заходом в первую клеть .Сочетает себя 5 валков работающих вместею3 снизу 2 сверху. Имеют ход регулировки вер-низ в зависимости от толщины металла.

4 . Цетро –рихтовочная голова. ЦРГ является самым необходимым финишним узлом в прокатном стане. Этот довольно сложный механизм может приходить в движение как по горизонтале так и по вертикале а также вращатся на 360градусов своей оси.Допустим профиль выходит из стана довольно таки ровным но его сварачивает по оси пропеллером.. легко зажав профиль валками повернуть голову по оси на несколько градусов и профиль легко примет заданную форму так же можно легко приподнять опустить или подвинуть правее или левее центра для устранения той или иной проблемы. Все прокатные валки изготавливаются из инструментальной стали 40х-9хс- х12мф – 9х1. Марка стали подбирается индивидуально в зависимости от толщины металла и сложности и нагрузки  ролика.

Стан изготавливается из швеллера шириной не менее 240 мм. Применяется так же профильная труба 150*150 на основание толщиной не менее 6 мм.

Д*Ш*В – 6-8000мм -900мм -1300-1600мм

Вес стана 3500-4500кг   и выше

Покраска  холодного типа грунт +акриловая эмаль

3.Отрезной стол или летучий  руб.

Предназначен для резки профиля на заданную длину. Оснащен толкателем тележки (Пневмоцилиндр)

Принцип работы : стан прокатывет и выдает готовый профиль на стол рубки срабатывает сигнал от Энкодера контроллеру что нужно отрубить или отрезать профиль далее силовой цилиндр начинает двигатся вниз и рубит профиль далее тележкастановится в исходное положение  и ждет следующего сигнала. Все настройки длины резки и количества  задается на пульте управления оператора.

Рубящий блок может быть:

-Гидравлический (для толщины более 2 мм)

-Пневматический(для толщины до 2 мм)

-Отрезная фреза для замкнутых профилей

Габариты :

Д*Ш*В- 4700*900*1800

Вес -980 кг

  1. Стол готовой продукции (отбрасыватель) .

Предназначен для приема и отбрасывания профиля на  стол. Оснащен пневмоцилиндром  и приводным мотор редуктором .

Принцип работы:  После того как отрезное устройство отрезало заданный профиль установленный на отбрасывателе приемный ролик заталкивает его на стол готовый продукции и происходит опускание полки вниз при помощи пневмоцилиндра (далее процесс повторяется)

Габаритные размеры Д*Ш*В- 5700*1300*1300

Вес 380 кг.

Изготовлен из профильной трубы 80*80(ст 5мм) 40*60 (ст 3 мм)

 

Выпускаемая продукция:

-Армирующие профиля для ПВХ систем

-Уголок для рефрежераторов Фургонов и прицепов(толщиной 2мм)

-Фасадные профиля

-Дин рейка

— Маячковый профиль и уголок

— Для гипсокартонных систем

-Кабельные лотки

-Сайдинг –сайдинг под бревно

-Роллетные системы для автоматических ворот

 

А так же по вашим образцам/чертежам сделаем проект и изготовим полную линию в сборе.

Технические характеристики линии

Параметры Ед.изм Разматыватель Станок прокатный Станок отрезной Сбрасыватель
1 Количество в линии шт 1 1 1 1
2 Напряжение питания в 380 380
3 Установленная мощность кВт 7,5 5,5
4 Давление сжатого воздуха бар 6,5 6,5 6,5
5 Наибольшая глубина профилирования мм 80
6 Толщина обрабатываемого металла мм 0,5…3 0,5…3 0,5…3 0,5…3
7 Максимальная ширина заготовки мм до 210 до 210 до 210 до 210
8 Производительность м/мин до 40 до 40 до 40 до 40
9 Габариты:
Длина мм 1200 3885 2820 6000
Ширина мм 1500 710 650 1000
Высота мм 1800 1700 1300 1100
10 Масса кг 120 3100 320 260

Преимущества линии по изготовлению гнутых профилей методом прокатки конструкции Казанская промышленная компании:

  1. Конструкция спроектирована и изготовлена на основании изучения конструкций аналогичного оборудования зарубежных и отечественных производителей.
  2. Компактностью прокатного станка. Превосходит аналогичные станки других производителей.
  3. Меньшая масса оборудования.
  4. Меньшая потребляемая мощность оборудования.
  5. Применение в конструкции прокатного станка жесткой коробчатой формы редуктора распределения вращения по валам при помощи зубчатых шестерен, что и обусловило компактность станка и более надежную его работу.
  6. Отсутствие карданных и прочих передач в конструкции, что имеются в других аналогичных конструкциях.
  7. Меньшие габариты облегчают транспортировку оборудования потребителю, а также, практически, пуск линии сразу же после монтажа.